Os produtos plásticos fórmanse xeralmente mediante tres procesos:moldaxe rotacional, moldaxe por inxección e soplado.
Hoxe, introducimos principalmente o proceso de moldaxe rotacional, que tamén é un proceso de produción común usado para fabricar produtos plásticos comúns, comoTorres de auga de plástico, caixas dosificadoras, caixas cadradas e bidóns.
O moldeo rotacional é un método de moldeo oco termoplástico.
O proceso principal pódese desmontar en catro pasos: alimentación, calefacción, arrefriamento e desmoldeo.
Primeiro engade a materia prima de plástico no molde preparado, inxecta o material en po ou pasta no molde, a través do quecemento do molde e da rotación de rolamento de dobre eixe, e despois o molde rótase continuamente ao longo dos dous eixes verticais e quéntase. e quéntase o plástico do molde. Baixo a acción da gravidade e da enerxía térmica, as materias primas enchen uniformemente a cavidade do molde e fúndense pola súa propia gravidade, recubren, funden e adhírense gradualmente e uniformemente a toda a superficie da cavidade e fórmanse na forma desexada, e entón O produto oco obtense por desmoldeo despois do arrefriamento.
En todo o proceso de produción, a velocidade de rotación do molde, o tempo de quecemento e arrefriamento están todos estrictamente controlados.
A velocidade de rotación non é alta durante o proceso de produciónmolde de rotomoldeo, o produto case non ten tensión interna, e non é fácil deformar e abollar. Nun principio, utilizábase principalmente na produción de plásticos de pasta de PVC, bolas, botellas e latas e outros pequenos produtos. Recentemente, tamén se usou amplamente en grandes produtos. As resinas utilizadas inclúen poliamida, polietileno, policarbonato de poliestireno modificado, etc.
En comparación con outros procesos de moldeo, o proceso de moldaxe rotacional ofrécenos máis espazo de deseño. Co concepto de deseño correcto, podemos combinar varias pezas nun molde completo, o que reduce moito o alto custo de montaxe.
O proceso de rotomoldeo tamén inclúe unha variedade de pensamento de deseño inherente, como como conciliar o grosor das paredes laterais e como mellorar a configuración exterior. Se necesitas engadir algúns deseños auxiliares, tamén podemos engadir a costela de reforzo ao deseño.
Ademais, o proceso de moldaxe rotacional ten outra vantaxe sobre os procesos de moldeo por soplado e inxección: o custo.
Cando o custo tamén é unha das nosas consideracións, o moldaxe rotacional ten unha vantaxe de mercado fronte a outros tipos de procesos. Cando se compara coa moldaxe por soplado e a inxección, a moldaxe rotacional é máis rendible para producir pezas de diferentes tamaños con facilidade. O seu molde tamén é moito máis barato porque non ten algúns núcleos internos para facer. E sen o núcleo interno, pódese converter noutro modelo con só un pequeno cambio.
Debido a que cada parte do proceso de produción finalmente fórmase baixo un proceso de alta temperatura e rotación, a diferenza das que se forman baixo presión elevada, o molde de moldaxe rotacional non require un procesamento especial como o proceso de moldaxe por inxección. Pode soportar a proba de estrés.
Os custos de produción para a conversión de produtos tamén baixan agora, xa que adoita utilizarse máis materias primas para converter plásticos lixeiros en plásticos resistentes. Para o proceso de moldaxe rotacional, un prototipo de tipo único que aforre custos de consumo será a súa futura tendencia de desenvolvemento de alto rendemento.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdé un fabricante professinal para rotomolding industrial por máis de 15 anos. Temos feito case 600sets de moldes e facer produtos 200.000pcs para o noso mercado exterior ao ano. Con rica experiencia e fixemos unha ampla gama de moldes, cremos que a nosa empresa pode adaptarse á demanda de diferenzas para ti.
Hora de publicación: 23-Abr-2022