Este é o proceso de produción dunha empresa de produción de caixas de alimentos, podes consultar o coñecemento relevanterotomoldeo.
Rotomoldeo é un método de produción relativamente novo e avanzado de procesamento de plásticos, que se caracteriza por:
1, axeitado para o procesamentoprodutos grandes ocos, comodepósito de auga, depósito de aceite, grandes equipos recreativos, muro de illamento, etc.
2,O custo de procesamento é baixo, especialmente o custo do molde é só 1/3 do molde de inxección. A súa desvantaxe é a alta demanda de materias primas e a precisión do procesamento do produto acabado é escasa en comparación coa moldaxe por inxección.
O seu proceso de produción é o seguinte:
一,Preparación de materias primas
(一) Requisitos de materias primas pararotomoldeo produción
1. O índice de fusión xeralmente non é superior a 5,0 g/10 min.
2. partículas de po 30 ~ 60 malla (as partículas redondas non poden ter un gran número de colas e prismas, partículas de escamas).
3.seco.
(二) Requisitos sobre materias primas paraprodución de plásticos laminados
Un LLDPE de corda única é difícil de garantir os requisitos específicos dos produtos (como as caixas de almacenamento de guerra producidas pola nosa empresa), polo que xeralmente úsanse materiais compostos (tamén coñecidos como modificación plástica), como materiais 7042 e UR644 con boa fluidez. pero forza insuficiente. Polo tanto, para garantir a calidade de produtos específicos, 7042, 6090, 500S ou UR644, A760. A fórmula específica de materia prima do produto obtense despois de decenas de millóns de probas científicas, confidenciais, patentadas, ninguén pode cambiar a fórmula sen probar.
Tamén se debe engadir un único produto específico segundo o rendemento do produto, algúns mestres, antioxidantes, como a produción de cor para unirse ao mestre de calidade do rolo de plástico. O produto úsase ao aire libre durante moito tempo, engadindo antioxidantes, a produción de materiais retardantes de lume, axentes anti-envellecemento, promotores, etc.
(三) o proceso tecnolóxico específico
1. Segundo a disposición do líder, todo tipo de materias primas e aceleradores enumerados na fórmula do produto son colocados no mesturador por persoal especialmente asignado, e o mesturador mestúrase ao comezo do mesturador. O tempo de mestura é > 10 minutos (o mesturador divídese en mesturador normal e mesturador de alta velocidade, e recoméndase usar un mesturador de alta velocidade se o fondo o permite. O punto clave deste proceso é a proporción precisa de todo tipo de materias primas, que deben utilizarse con instrumentos estándar cualificados.
2, operador de máquina de granulación de extrusión con polea de motor de disco manual, a máquina pode funcionar facilmente, o material despois de mesturar o lote na máquina de granulación, o botón do motor e así por diante. Despois de que o amperímetro do motor suba, pecha o botón de calefacción e axusta a temperatura da zona de calefacción. A miña empresa comprou a máquina granuladora divídese en catro áreas de calefacción, desde a tolva para adiante á súa vez: cada área, xeralmente 150 ℃. A segunda zona é de 180 ℃. Despois de esgotar a terceira zona 180 ℃. O nariz é de 190 ℃.
Despois de que o depósito de auga arrefríe a tira de material extruido, insírese no granulador e péchase o interruptor de alimentación do granulador. A máquina de granulado tirará automaticamente na tira de material para o granulado. O operador da máquina de facer debe observar o funcionamento da extrusora, se se descobre que se espera que espreme a ventilación da extrusora, debe cortarse inmediatamente a fonte eléctrica e permanecer despois de que a máquina deixe de funcionar completamente fóra da matriz de extrusión do nariz, cambiar á nova malla. (mala vella sen danos despois do lume, aínda se pode seguir usando), granulador de extrusión reaberto, materias primas plásticas a empresa como un novo material, en principio, pódese cambiar unha vez ao día. Despois da extrusión, o material debe secarse correctamente ao aire segundo a situación real do material antes da granulación.
O obxectivo deste procedemento é modificar as materias primas. Nota: a temperatura de quecemento das materias primas debe axustarse segundo varias materias primas.
O granulador de extrusión ten puntos de parafuso dobre e únicos, puntos de corte en frío e puntos quentes, a empresa está a usar granulador de corte en frío.
3. O po de moer é un proceso necesario antes da produción de laminación porque o material utilizado na produción de laminación é material en po e a materia prima comprada polo mercado é material de gránulos. Despois de que o operador do granulador comprobe que non hai materia estraña na máquina, o material granular despois da granulación ponse na tolva, iníciase a máquina de moer e axústase a velocidade de alimentación para moer. Despois da moenda, as materias primas deben secarse segundo corresponda e a temperatura de secado non debe superar os 30 ℃.
Este proceso céntrase na calidade do po de moenda, tamaño de partícula de 30 ~ 60 mallas, partículas redondas, sen bordos, esquinas, escamas, partículas de arrastre.
Hora de publicación: 28-Oct-2022