O rotomoldeo é o método preferido para producir moitos produtos plásticos ocos utilizados na nosa vida diaria e, en realidade, é unha das industrias de máis rápido crecemento na industria do plástico na última década.
A diferenza doutros métodos de procesamento, as etapas de quecemento, fusión, moldaxe e arrefriamento do moldeado rotacional ocorren despois de colocar o polímero no molde, o que significa que non se precisa presión externa durante o proceso de moldeo.
O molde en si adoita estar feito de aluminio fundido, aluminio mecanizado CNC ou aceiro.En comparación cos moldes usados noutros métodos (como a inxección ou o molde por soplado), os moldes son relativamente baratos.
O proceso de moldaxe rotacional é relativamente sinxelo, pero é extremadamente versátil.En primeiro lugar, a cavidade énchese con polímero en po (discutido na seguinte sección).
A continuación, o forno quéntase a uns 300 °C (572 °F) mentres o molde xira en dous eixes para distribuír uniformemente o polímero.O principio básico é que as partículas de po (xeralmente unhas 150-500 micras) fusionaranse para formar un produto acabado continuo.O resultado final do produto depende fundamentalmente do tamaño das partículas de po.
Finalmente, arrefríase o molde e sácase o produto para o seu acabado.O tempo de ciclo do proceso básico de rotomoldeo pode variar de 20 minutos a 1 hora, dependendo do tamaño e da complexidade do produto.
Dependendo do produto final desexado, pódense utilizar varios tipos de polímeros plásticos no rotomoldeo.
Un plástico de uso común é o polietileno (PE) porque pode soportar altas temperaturas durante moito tempo e é relativamente barato.Ademais, o PE de baixa densidade é moi flexible e resistente á fractura.
Os fabricantes de moldes tamén usan habitualmente acrilato de etileno-butil porque este material ten resistencia ás fisuras e resistencia a baixas temperaturas.Como a maioría dos termoplásticos, ten a vantaxe adicional de ser fácil de reciclar
Aínda que o polipropileno é un plástico moi utilizado, non é a primeira opción de moitos fabricantes de moldes.O motivo é que este material vólvese fráxil preto da temperatura ambiente, polo que os fabricantes teñen pouco tempo para darlle forma ao produto.
Moitos produtos cotiáns prodúcense mediante métodos de moldaxe rotacional, así como produtos máis personalizados.A continuación móstranse algúns exemplos:
O rotomolding é un método de moldeo moi eficaz, que permite aos fabricantes non só producir produtos extremadamente duradeiros con limitacións de deseño mínimas, senón tamén producir de forma respectuosa co medio ambiente a un custo relativamente baixo.Ademais, os produtos a gran escala pódense fabricar facilmente de forma económica, con moi pouco desperdicio de material.
O rotomoldeo pódese configurar rapidamente, o que pode satisfacer necesidades imprevisibles e producir en pequenos lotes.Axuda a minimizar o inventario e a potencial redundancia do inventario, polo que é xeralmente relativamente barato en comparación cos métodos de fabricación, fibra de vidro, inxección, baleiro ou soplado.
A versatilidade do moldeado rotacional tamén é unha das súas principais vantaxes.Permite crear produtos sen liñas de soldadura de polímeros, con múltiples capas e varios estilos, cores e acabados superficiais.O rotomolding non só pode acomodar insercións, senón tamén logotipos, ranuras, boquillas, xefes e máis funcións para satisfacer os esixentes requisitos de deseño e enxeñería.Ademais, usar este método pode formar diferentes tipos de produtos xuntos nunha máquina.
Gary graduouse na Universidade de Manchester cunha licenciatura de primeira clase en xeoquímica e un máster en xeociencias.Despois de traballar na industria mineira australiana, Gary decidiu colgar as botas de xeoloxía e comezar a escribir no seu lugar.Cando non está a desenvolver contido de actualidade e información, normalmente podes ver a Gary tocando a súa querida guitarra ou vendo gañar e perder o Aston Villa Football Club.
Rotating Process Machines, Inc. (7 de maio de 2019).Rotomoldeo na produción de plásticos-métodos, vantaxes e aplicacións.AZoM.Recuperado de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 o 10 de decembro de 2021.
Rotating Process Machines, Inc. "Rotating Molding in Plastics Production-Métodos, Beneficios e Aplicacións".AZoM.10 de decembro de 2021..
Rotating Process Machines, Inc. "Rotating Molding in Plastics Production-Métodos, Beneficios e Aplicacións".AZoM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.(Consultado o 10 de decembro de 2021).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Moldeo rotacional na produción de plásticos: métodos, vantaxes e aplicacións.AZoM, consultado o 10 de decembro de 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
Nesta entrevista, o Dr.-Ing.Tobias Gustmann proporcionou información práctica sobre os desafíos da investigación na fabricación de aditivos metálicos.
AZoM e o profesor Guihua Yu da Universidade de Texas en Austin discutiron un novo tipo de folla de hidroxel que pode converter rapidamente a auga contaminada en auga potable pura.Este novo proceso pode ter un gran impacto para aliviar a escaseza mundial de auga.
Nesta entrevista, AZoM e Jurgen Schawe de METTLER TOLEDO falaron sobre a calorimetría de chip de dixitalización rápida e as súas diversas aplicacións.
As ferramentas de inspección de superficies ópticas MicroProf® DI para aplicacións de semicondutores poden inspeccionar obleas estruturadas e non estruturadas durante todo o proceso de fabricación.
StructureScan Mini XT é a ferramenta perfecta para escanear formigón;pode identificar con precisión e rapidez a profundidade e posición de obxectos metálicos e non metálicos no formigón.
Miniflex XpC é un difractómetro de raios X (XRD) deseñado para o control de calidade en fábricas de cemento e outras operacións que requiren control de procesos en liña (como produtos farmacéuticos e baterías).
Unha nova investigación en China Physics Letters investigou a supercondutividade e as ondas de densidade de carga en materiais dunha soa capa cultivados en substratos de grafeno.
Neste artigo explorarase un novo método que permite deseñar nanomateriais cunha precisión inferior a 10 nm.
Este artigo informa sobre a preparación de BCNTs sintéticos mediante deposición de vapor químico térmico catalítica (CVD), que leva a unha rápida transferencia de carga entre o eléctrodo e o electrólito.
Hora de publicación: 10-12-2021